Løftedriftsprincip: Hydraulikolie sættes under tryk af en vingepumpe og strømmer gennem et oliefilter, en-eksplosionssikker magnetisk retningsventil, en drosselventil, en pilot-betjent kontraventil og en modvægtsventil ind i den nedre ende af den hydrauliske cylinder. Dette driver stemplet opad for at løfte lasten. Returolie fra den øverste ende af cylinderen strømmer tilbage til reservoiret via den eksplosionssikre- magnetretningsventil. Systemets nominelle tryk reguleres af en sikkerhedsventil og overvåges via en trykmåler.
Til stemplets nedadgående bevægelse (sænkning af belastningen) kommer hydraulikolie ind i den øvre ende af cylinderen gennem den eksplosionssikre- magnetventil. Returolie fra den nederste ende strømmer tilbage til reservoiret gennem modvægtsventilen, pilot-betjent kontraventil, gasspjældsventil og eksplosionssikker-magnetisk retningsventil. For at sikre jævn, sikker og pålidelig sænkning er der installeret en modvægtsventil i returledningen; dette afbalancerer kredsløbet og opretholder trykket, hvilket sikrer, at nedstigningshastigheden forbliver konstant uanset lastens vægt. En drosselventil regulerer flowhastigheden for at styre løfte- og sænkehastighederne.
For at sikre bremsesikkerhed og forhindre ulykker medfølger en pilot-betjent kontraventil (der fungerer som en hydraulisk lås) for at garantere sikker selv-låsning i tilfælde af en hydraulisk ledningsbrud. En hørbar overbelastningsalarm er installeret for at skelne mellem en overbelastningstilstand og udstyrsfejl. Det elektroniske kontrolsystem bruger eksplosionssikre-trykknapper- til at styre motorrotation og skift af den eksplosionssikre-magnetretningsventil og styrer derved løft eller sænkning af lasten. Derudover justerer en "LOGO"-controller tidsforsinkelser for at forhindre problemer som træg bevægelse eller jamming forårsaget af hyppige motorstarter, hvilket i sidste ende forlænger udstyrets levetid.
